La Lean Production è una filosofia gestionale che mira a eliminare gli sprechi e a migliorare l’efficienza nei processi produttivi: tra i vari strumenti utilizzati in questa metodologia, il Visual Management occupa un ruolo centrale.
Ma cosa si intende esattamente per Visual Management? L’obiettivo è che chiunque, anche se non familiare con il processo, possa, in pochi minuti, avere una visione di insieme del processo, di che cosa sta accadendo e se ci sono delle anomalie rispetto a quanto pianificato inizialmente. In breve non è la persona che deve ricercare l’informazione ma è l’informazione che deve arrivare in modo immediato alla persona.
In questo articolo, esploreremo quali sono le tecniche che Omme Gears ha implementato a supporto del Visual Management, ad esempio l’utilizzo di cartellini Kanban per procedere all’acquisto di componenti o utensili come punte, paraoli e perni, l’utilizzo di display visivi, e l’adozione di una visual factory per la gestione di oli e altre attrezzature.
Sistema di Cartellini: Il Kanban Visivo per le Attrezzature
Uno dei primi passi intrapresi da Omme Gears per implementare il Visual Management è stato l’uso di un sistema di cartellini Kanban per la gestione di componenti o utensili, tra cui punte, inserti, paraoli e perni. Questo sistema è stato cruciale per ottimizzare il rifornimento e la disponibilità valutando quelli che sono i consumi reali e tenendo conto anche di eventuali scorte utili a coprire eventuali criticità.
Nel sistema Kanban, ogni cartellino rappresenta una specifica quantità di materiale, che viene collocata in punti ben visibili della produzione per segnalare visivamente quando è necessario rifornire o sostituire un’attrezzatura. Ad esempio, nel caso degli inserti, i cartellini sono posizionati in modo da indicare quando il numero in magazzino scende sotto un certo livello, attivando automaticamente l’ordine di rifornimento.
L’implementazione di questo sistema di Visual Management ha permesso a Omme Gears di ridurre significativamente i tempi di attesa e gli sprechi di materiale. La disponibilità continua di attrezzature come le punte e gli inserti ha eliminato i fermi macchina dovuti alla mancanza di componenti, migliorando così l’efficienza produttiva complessiva.
Inoltre, la gestione visiva ha facilitato la comunicazione tra i reparti, rendendo immediatamente visibile lo stato delle attrezzature e riducendo la ridondanza di comunicazioni verbali o scritte.
Lavagna Digitale e Visual Displays: Monitoraggio e Comunicazione in Tempo Reale
Un passo fondamentale nel miglioramento delle performance produttive di Omme Gears è stato implementare il Visual Management all’interno del sistema di pianificazione delle attività produttiva.
Oggi, infatti, tutta la produzione di Omme è gestita trasferendo gli ordinativi su dei post-it digitali che vengono utilizzati per stabilire i carichi macchina e la sequenza di lavoro. Tramite una differenziazione basata sui colori, inoltre, è anche possibile avere a colpo d’occhio una idea di quelli che sono i processi produttivi interessati nel flusso di lavoro oltre che avere sempre monitorato lo stato di avanzamento sui diversi centri di lavoro.
Un ulteriore step è stato fatto con l’implementazione dei visual displays. Questi strumenti, posizionati in punti strategici all’interno dell’impianto, forniscono informazioni in tempo reale sul lavoro quotidiano e settimanale delle macchine nelle diverse linee di produzione, così da organizzare il lavoro di ogni operatore e macchina in modo preciso e puntuale, eliminando gli sprechi di tempo dovuti ai fermi macchina e migliorando l’efficienza e la puntualità di consegna. Questo ha consentito a Omme Gears di migliorare la reattività ai problemi emergenti, aumentando la produttività generale.
I visual displays, inoltre, hanno incentivato una maggiore consapevolezza da parte dei dipendenti riguardo agli obiettivi produttivi e alle performance attese, promuovendo un ambiente di lavoro più orientato ai risultati e in linea con i principi del Visual Management.
Visual Factory: Gestione degli Oli e delle Attrezzature
Infine, Omme Gears ha adottato il concetto di Visual Management attraverso la Visual Factory per migliorare la gestione degli oli e delle attrezzature all’interno dell’impianto. La Visual Factory utilizza segnaletiche, etichette e altri strumenti visivi per organizzare e standardizzare i processi produttivi. Nel caso di Omme Gears, è stata particolarmente utile per la gestione dei lubrificanti e degli strumenti di lavoro (leggi come Omme Gears è passata all’utilizzo degli oli vegetali nelle macchine CNC per ridurre il proprio impatto ambientale).
Le aree di stoccaggio degli oli, ad esempio, sono state etichettate con codici colore che indicano il tipo di olio e il suo utilizzo specifico, riducendo gli errori e migliorando la sicurezza. Per quanto riguarda le attrezzature, come inserti o attrezzature per piazzamento macchina, sono stati introdotti visual indicators che segnalano quando un’attrezzatura necessita di manutenzione o sostituzione.
Questo sistema di Visual Management ha portato a una significativa riduzione dei tempi di inattività legati alla manutenzione non programmata, contribuendo a mantenere le linee di produzione operative in modo continuo.
Risultati
L’implementazione del Visual Management presso Omme Gears ha portato a una serie di miglioramenti tangibili nella gestione e nella produzione. L’adozione di sistemi di cartellini Kanban per attrezzature come punte, inserti e perni, l’uso di lavagne digitali, e la creazione di una visual factory per la gestione degli oli e delle attrezzature hanno permesso all’azienda di ottimizzare il flusso di lavoro, ridurre gli sprechi e migliorare la produttività.
Grazie a questi strumenti visivi, i processi sono diventati più trasparenti e comprensibili per tutti, promuovendo un ambiente di lavoro più efficiente e orientato ai risultati, e raggiungendo l’obiettivo principale del Visual Management.