In Omme Gears abbiamo adottato un approccio innovativo nell’utilizzo dell’olio vegetale nelle macchine CNC al fine di perseguire la nostra missione di produrre ingranaggi e riduttori di alta qualità con un occhio attento alla sostenibilità ambientale.
Abbiamo intervistato la Responsabile di Produzione Elisa Mancini per comprendere meglio i motivi di questa scelta e i suoi benefici tangibili.
Quali sono stati i principali fattori che hanno portato alla decisione di passare all’utilizzo di olio vegetale nelle macchine CNC anziché l’olio tradizionale?
Il fattore principale che ci ha portato ad adottare l’utilizzo dell’olio vegetale nelle macchine CNC è stata la necessità di avere a disposizione prodotti che avessero un ridotto impatto da un punto di vista ambientale e soprattutto che, per loro formulazione, siano molto più sicuri per la salute dell’operatore sia in termini di rischio diretto (ad es. inalazione di vapore o contatto con la pelle) che indiretti (ad esempio presenza di fumi nel reparto).
Per fare un esempio, i prodotti sintetici, in particolare per quanto riguarda prodotti che per loro uso vengono emulsionati all’acqua, contengono elementi come Boro o Formaldeide che sono estremamente pericolosi sopra certe quantità per la salute dell’utilizzatore. I prodotti vegetali eliminano completamente questo rischio non contenendo più questi elementi.
Quali benefici ambientali e di sostenibilità ha portato l’adozione dell’olio vegetale nelle operazioni di produzione?
I benefici principali sono stati 2:
- Una drastica riduzione dei fumi di lavorazione grazie ad un punto di fumo a temperatura più elevata. Questo ha portato ad avere un ambiente molto più salubre e fare sì che lo stato di pulizia generale dello stabilimento sia notevolmente migliorato contribuendo quindi ad una riduzione degli interventi stessi di pulizia
- Maggiore capacità pulente di questi oli in termini di rimozione degli sfridi di lavorazione della macchina che ha incrementato notevolmente lo stato di pulizia del macchinario con conseguente riduzione degli interventi di pulizia e manutenzione
Come è stata gestita la transizione dall’olio tradizionale all’olio vegetale nelle macchine CNC in termini di adattamento delle macchine? Ci sono state sfide particolari da affrontare?
Affidandoci ad un partner storico, è stato possibile gestire un processo di transizione graduale che ha previsto la possibilità in alcuni casi di miscelare oli sintetici con oli vegetali fino alla totale sostituzioni dei primi. Questo sia per gli operatori che per i macchinari ha consentito una gestione molto fluida dell’attività che si è conclusa in tempi molto rapidi e senza particolari disequilibri.
Nei casi in cui è stato necessario provvedere alla rimozione dell’olio sintetico per utilizzare il corrispettivo vegetale abbiamo deciso di procedere gradualmente partendo con un macchinario per poi estendere agli altri. Questo approccio si è reso necessario in particolare perché l’olio vegetale è andato a sostituire interamente le varie tipologie di olio presenti sulle macchine (olio idraulico e olio da taglio) passando quindi da avere 2/3 tipologie di olio differente ad un solo prodotto.
E’ stato quindi necessario fare in modo che l’operatore potesse verificare la resa del macchinario a seguito di questo cambiamento ed essere certo che questa variazione non portasse a delle anomalie funzionali dello stesso.
Quali sono stati gli effetti sull’efficienza e sulle prestazioni delle macchine CNC dall’introduzione dell’olio vegetale?
Utilizzare l’olio vegetale nelle macchine CNC ha ridotto gli interventi di pulizia e manutenzione poiché la capacità pulente di questi oli in termini di rimozione degli sfridi di lavorazione della macchina (ad esempio smeriglio in rettifica) è stata superiore alle nostre aspettative.
Inoltre, il fatto di avere lo stesso tipo di olio sul macchinario, ha eliminato del tutto il rischio di miscelazione di diverse tipologie di olio, ad esempio, a causa di qualche rottura con conseguente incremento dei fumi durante la lavorazione oltre che la necessità di dovere sostituire l’olio per metterne di non inquinato.
Come viene monitorato e valutato l’impatto dell’utilizzo dell’olio vegetale nelle macchine CNC in termini di costi, consumo energetico e durata delle attrezzature?
Il controllo viene fatto principalmente in termini di consumi e quindi di costi grazie ad un accordo quadro fatto con il fornitore che ci permette di monitorare in maniera puntuale i consumi del periodo.
Contestualmente all’inserimento degli oli vegetali si è deciso anche di modificare le quantità da approvvigionare grazie ad imballaggi differenti rispetto a quelli solitamente utilizzati. Questo ha permesso una riduzione degli spazi per lo stoccaggio oltre che a una riduzione delle perdite di olio causate appunto da un non corretto stoccaggio.
State valutando l’introduzione di ulteriori iniziative sostenibili o miglioramenti nell’utilizzo delle risorse in produzione?
Abbiamo già avviato un progetto di recupero dell’emulsione di lavaggio pezzi fatta in fase di imballaggio a favore delle lavorazioni di tornitura. Tramite un prodotto compatibile con gli oli usati in produzione è possibile recuperare per intero queste acque che altrimenti andrebbero smaltite.
Inoltre, stiamo valutando la possibilità di recuperare la parte di olio o di emulsione che viene persa tramite il truciolo di lavorazione. L’utilizzo di centrifughe industriali potrebbe ridurre significativamente questo genere di sprechi potendo recuperare questi fluidi da reimmettere in produzione.
Omme Gears si impegna a migliorarsi non solo a livello di sostenibilità ambientale ma anche nei confronti della responsabilità sociale abbracciando i principi dell’Industria 5.0. Clicca qui per leggere l’articolo.