Lean Production ist eine Managementphilosophie, die darauf abzielt, Verschwendung zu eliminieren und die Effizienz in Produktionsprozessen zu verbessern. Unter den verschiedenen Werkzeugen, die in dieser Methodik verwendet werden, nimmt das Visual Management eine zentrale Rolle ein.
Aber was genau versteht man unter Visual Management? Das Ziel ist, dass jeder, auch Personen, die mit dem Prozess nicht vertraut sind, in wenigen Minuten einen Überblick über den Prozess bekommen, verstehen, was gerade passiert, und erkennen können, ob es Abweichungen vom ursprünglichen Plan gibt. Kurz gesagt: Die Person muss die Information nicht suchen – die Information muss sofort zur Person gelangen.
In diesem Artikel werden wir die Techniken untersuchen, die Omme Gears zur Unterstützung des Visual Managements eingeführt hat, wie z. B. die Verwendung von Kanban-Karten für den Einkauf von Komponenten oder Werkzeugen wie Bohrer, Dichtungen und Bolzen, den Einsatz von visuellen Displays sowie die Einführung einer Visual Factory zur Verwaltung von Ölen und anderen Ausrüstungen.
Kartensystem: Visuelles Kanban für Ausrüstungen
Einer der ersten Schritte, den Omme Gears zur Implementierung des Visual Managements unternommen hat, war die Verwendung eines Kanban-Kartensystems zur Verwaltung von Komponenten oder Werkzeugen wie Bohrern, Einsätzen, Dichtungen und Bolzen. Dieses System war entscheidend, um die Nachschubversorgung und Verfügbarkeit zu optimieren, indem der tatsächliche Verbrauch bewertet und auch mögliche Lagerbestände berücksichtigt wurden, um potenzielle Engpässe zu überbrücken.
Im Kanban-System repräsentiert jede Karte eine spezifische Menge an Material, das an gut sichtbaren Stellen in der Produktion platziert wird, um visuell anzuzeigen, wann ein Nachschub oder Ersatz von Ausrüstungen erforderlich ist. Zum Beispiel sind im Fall der Einsätze die Karten so positioniert, dass sie anzeigen, wenn der Lagerbestand unter ein bestimmtes Niveau fällt, was automatisch eine Nachbestellung auslöst.
Die Implementierung dieses Visual-Management-Systems hat es Omme Gears ermöglicht, die Wartezeiten und den Materialverlust erheblich zu reduzieren. Die ständige Verfügbarkeit von Ausrüstungen wie Bohrern und Einsätzen hat Maschinenausfälle aufgrund fehlender Komponenten eliminiert und so die gesamte Produktionseffizienz verbessert.
Darüber hinaus hat das visuelle Management die Kommunikation zwischen den Abteilungen erleichtert, indem der Zustand der Ausrüstungen sofort sichtbar gemacht wurde und der Bedarf an redundanten mündlichen oder schriftlichen Mitteilungen reduziert wurde.
Digitale Tafel und Visuelle Displays: Echtzeitüberwachung und -kommunikation
Ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Produktionsleistung von Omme Gears war die Implementierung des Visual Managements im Produktionsaktivitätsplanungssystem.
Heute wird die gesamte Produktion von Omme durch das Übertragen von Aufträgen auf digitale Post-its verwaltet, die zur Bestimmung der Maschinenbelastung und der Arbeitsreihenfolge verwendet werden. Durch eine farbliche Unterscheidung ist es außerdem möglich, auf einen Blick eine Vorstellung von den betroffenen Produktionsprozessen im Arbeitsfluss zu erhalten und den Fortschritt an den verschiedenen Arbeitsstationen kontinuierlich zu überwachen.
Ein weiterer Schritt wurde durch die Implementierung visueller Displays gemacht. Diese Instrumente, die an strategischen Stellen im Werk positioniert sind, liefern in Echtzeit Informationen über die tägliche und wöchentliche Arbeitsauslastung der Maschinen in den verschiedenen Produktionslinien, sodass die Arbeit jedes Betreibers und jeder Maschine präzise und pünktlich organisiert werden kann. So werden Zeitverluste durch Maschinenstillstände eliminiert und die Effizienz und Pünktlichkeit der Lieferungen verbessert.
Dies hat es Omme Gears ermöglicht, die Reaktionsfähigkeit auf auftretende Probleme zu verbessern und die Gesamtproduktivität zu steigern. Die visuellen Displays haben zudem das Bewusstsein der Mitarbeiter für die Produktionsziele und die erwarteten Leistungen gefördert, was ein ergebnisorientiertes Arbeitsumfeld im Einklang mit den Grundsätzen des Visual Managements geschaffen hat.
Visual Factory: Verwaltung von Ölen und Ausrüstungen
Schließlich hat Omme Gears das Konzept des Visual Managements durch die Visual Factory eingeführt, um die Verwaltung von Ölen und Ausrüstungen im Werk zu verbessern. Die Visual Factory verwendet Beschilderungen, Etiketten und andere visuelle Werkzeuge, um die Produktionsprozesse zu organisieren und zu standardisieren. Im Fall von Omme Gears war dies besonders nützlich für die Verwaltung von Schmierstoffen und Arbeitswerkzeugen (Lies, wie Omme Gears auf die Verwendung von Pflanzenölen in CNC-Maschinen umgestellt hat, um ihre Umweltbelastung zu reduzieren).
Zum Beispiel wurden die Öllagerbereiche mit Farbcodes versehen, die den Öltyp und seine spezifische Verwendung anzeigen, wodurch Fehler reduziert und die Sicherheit verbessert wurden. Was die Ausrüstungen betrifft, wie Einsätze oder Werkzeuge für die Maschineneinrichtung, wurden visuelle Indikatoren eingeführt, die anzeigen, wann eine Ausrüstung gewartet oder ausgetauscht werden muss.
Dieses Visual-Management-System hat zu einer signifikanten Reduzierung der Ausfallzeiten im Zusammenhang mit ungeplanter Wartung geführt und dazu beigetragen, die Produktionslinien kontinuierlich in Betrieb zu halten.
Ergebnisse
Die Implementierung des Visual Managements bei Omme Gears hat zu einer Reihe von greifbaren Verbesserungen in der Verwaltung und Produktion geführt. Die Einführung von Kanban-Kartensystemen für Ausrüstungen wie Bohrer, Einsätze und Bolzen, der Einsatz von digitalen Tafeln und die Schaffung einer Visual Factory zur Verwaltung von Ölen und Ausrüstungen haben es dem Unternehmen ermöglicht, den Arbeitsfluss zu optimieren, Verschwendung zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.
Dank dieser visuellen Werkzeuge sind die Prozesse für alle transparenter und verständlicher geworden, was ein effizienteres und ergebnisorientiertes Arbeitsumfeld fördert und das Hauptziel des Visual Managements erreicht.