Omme Gears ist bestrebt, qualitativ hochwertige Getriebe und Untersetzungsgetriebe herzustellen und gleichzeitig die Nachhaltigkeit für die Umwelt in den Vordergrund zu stellen. Deshalb haben wir einen innovativen Ansatz gewählt und Pflanzenöl in CNC-Maschinen integriert.
Wir haben mit Elisa Mancini, unserer Produktionsleiterin, gesprochen, um die Gründe für diese Entscheidung und ihre konkreten Vorteile zu erörtern.
Was waren die Hauptfaktoren, die zu der Entscheidung führten, Pflanzenöl in CNC-Maschinen anstelle von herkömmlichem Öl zu verwenden?
Ausschlaggebend für die Umstellung auf Pflanzenöl in CNC-Maschinen war der Bedarf an umweltfreundlicheren und vor allem gesundheitlich unbedenklicheren Produkten, sowohl in Bezug auf direkte Risiken (z. B. Einatmen von Dämpfen oder Hautkontakt) als auch auf indirekte Risiken (z. B. Dämpfe in der Werkstatt).
So enthalten synthetische Produkte, insbesondere wasseremulgierte, Elemente wie Bor oder Formaldehyd, die ab einer bestimmten Menge äußerst gefährlich für die Gesundheit des Anwenders sind. Produkte auf pflanzlicher Basis schließen dieses Risiko vollständig aus, da sie diese Elemente nicht mehr enthalten.
Welche Vorteile für die Umwelt und die Nachhaltigkeit haben sich aus der Verwendung von Pflanzenöl in CNC-Maschinen in unserer Produktion ergeben?
Die wichtigsten Vorteile waren folgende: Eine erhebliche Verringerung der Verarbeitungsdämpfe dank einer höheren Rauchtemperatur. Dies hat zu einer wesentlich gesünderen Umgebung und einer deutlich verbesserten Gesamtsauberkeit in der Anlage geführt, wodurch sich der Bedarf an Reinigungsmaßnahmen verringert.
Bessere Reinigungsfähigkeit dieser Öle in Bezug auf die Entfernung von Rückständen von den Maschinen, was zu einer Verringerung des Reinigungs- und Wartungsbedarfs geführt hat.
Wie wurde die Umstellung von herkömmlichem Öl auf Pflanzenöl in CNC-Maschinen im Hinblick auf die Anpassung der CNC-Maschinen gehandhabt? Gab es besondere Herausforderungen zu bewältigen?
Dank eines langjährigen Partners ist es uns gelungen, die Umstellung schrittweise vorzunehmen, wobei in einigen Fällen synthetische Öle mit Pflanzenöl in CNC-Maschinen gemischt werden konnten, bevor die ersteren vollständig ersetzt wurden. Dieser Ansatz ermöglichte ein sehr reibungsloses Management der Tätigkeiten sowohl für die Bediener als auch für die Maschinen, was zu einem schnellen und nahtlosen Übergang ohne größere Unterbrechungen führte.
In den Fällen, in denen es notwendig war, das synthetische Öl durch sein pflanzliches Gegenstück zu ersetzen, haben wir uns für ein schrittweises Vorgehen entschieden und mit einer einzigen Maschine begonnen, bevor wir mit den anderen fortfuhren. Diese Strategie war vor allem deshalb notwendig, weil das Pflanzenöl in CNC-Maschinen verschiedene Ölsorten, die zuvor in den Maschinen verwendet wurden (Hydrauliköl und Schneidöl), vollständig ersetzte, so dass nicht mehr 2-3 verschiedene Ölsorten für ein einziges Erzeugnis verwendet wurden. Es musste also sichergestellt werden, dass die Bediener die Leistung der Maschinen nach dieser Umstellung beurteilen und sicher sein konnten, dass es nicht zu Funktionsanomalien kommen würde.
Welche Auswirkungen hatte die Einführung von Pflanzenöl in CNC-Maschinen auf die Effizienz und Leistung der CNC-Maschinen?
Die Reinigungs- und Wartungseingriffe sind zurückgegangen. Diese Öle haben sich als äußerst wirksam bei der Entfernung von Bearbeitungsrückständen von den Maschinen erwiesen (z. B. Schleifrückstände beim Schleifen), dies hat unsere Erwartungen übertroffen.
Darüber hinaus wurde durch die Verwendung desselben Typs Öl in den Maschinen das Risiko der Vermischung verschiedener Ölsorten, z. B. aufgrund von Brüchen, die zu einer erhöhten Rauchentwicklung während der Bearbeitung führen, sowie die Notwendigkeit, das Öl durch nicht kontaminiertes Öl zu ersetzen, vollständig beseitigt.
Wie werden die Auswirkungen der Verwendung von Pflanzenöl in CNC-Maschinen auf CNC-Maschinen im Hinblick auf Kosten, Energieverbrauch und Lebensdauer der Geräte überwacht und bewertet?
Die Überwachung bezieht sich in erster Linie auf den Verbrauch und damit auf die Kosten, was durch einen Rahmenvertrag mit dem Lieferanten erleichtert wird, der es uns ermöglicht, den Verbrauch im Laufe der Zeit genau zu verfolgen. Gleichzeitig mit der Einführung von Pflanzenölen in CNC-Maschinen haben wir beschlossen, die zu beschaffenden Mengen zu ändern, indem wir eine andere Verpackung als die üblicherweise verwendete verwenden. Dies ermöglichte eine Verringerung des Lagerplatzes und minimierte die Ölverluste durch unsachgemäße Lagerung.
Erwägen Sie derzeit die Einführung zusätzlicher nachhaltiger Initiativen oder Verbesserungen bei der Ressourcennutzung in der Produktion?
Wir haben bereits ein Projekt zur Rückgewinnung der in der Verpackungsphase verwendeten Waschemulsion für die Bearbeitung gestartet. Durch den Einsatz eines Produkts, das mit den in der Produktion verwendeten Ölen kompatibel ist, können wir diese Abwässer, die sonst entsorgt werden müssten, vollständig zurückgewinnen.
Darüber hinaus prüfen wir die Möglichkeit, den Teil des Öls oder der Emulsion zurückzugewinnen, der durch Bearbeitungsspäne verloren geht. Der Einsatz von Industriezentrifugen könnte diese Art von Abfall erheblich reduzieren, da wir diese Flüssigkeiten für die Wiedereingliederung in die Produktion zurückgewinnen können.
Omme Gears verpflichtet sich, sich nicht nur in Bezug auf Umweltschutz zu verbessern, sondern auch im Hinblick auf soziale Verantwortung, indem es die Prinzipien der Industrie 5.0 übernimmt. Klicken Sie hier, um den Artikel zu lesen.