Tra le industrie siderurgiche in Italia, il nostro cliente è un’azienda leader mondiale nella costruzione di sistemi siderurgici all’avanguardia per MONITORARE e ottimizzare il processo produttivo dell’acciaio.
Dal sito Wikipedia in merito alle industrie siderurgiche in italia:
Con il termine siderurgia si indica un settore specifico della metallurgia, che riguarda la tecnica relativa al trattamento dei minerali ad alto contenuto di ferro allo scopo di ottenere ferro o diversi tipi di leghe contenenti ferro, tra cui l’acciaio, la ghisa e gli acciai legati.
Il processo di trasformazione del minerale ferroso inizia subito dopo la sua estrazione nella miniera. Il ferro è un elemento chimico particolarmente reattivo, per cui in natura si trova in genere sotto forma di ossidi (ematite e magnetite), idrossidi (limonite), carbonati (siderite), silicati e solfuri.
I minerali ferrosi, oltre ai composti suddetti, contengono delle impurezze di vario tipo, che sono chiamate con il nome di ganga. Parte della ganga può essere separata prima che il minerale ferroso sia inviato al processo siderurgico vero e proprio, tramite “separazione per differenza di densità” oppure tramite “magnetizzazione”.
Azienda appartenente ad un Gruppo che è leader mondiale nella costruzione di impianti ANCHE per la produzione di acciaio IN COLATA CONTINUA.
Sempre da Wikipedia:
La colata continua è un metodo di solidificazione del metallo fuso per la produzione di pezzi molto più grandi dello stampo .
Consiste nel riempire uno stampo raffreddato energeticamente (la lingottiera ) con metallo liquido , e contemporaneamente estrarre il prodotto solidificato dall’altra estremità.
Temperature fino a 1.500°
Con temperature fino a 1.500° non è di certo semplice effettuare misurazioni accurate nelle industrie siderurgiche in italia.
Servono strumenti specifici, come ad esempio dei bracci antropomorfi, resistenti ad alte temperature, che garantiscano una precisa misurazione della temperatura dell’acciaio durante il processo produttivo di colata in continua mediante termocoppia.
Prima di lavorare con noi, l’azienda utilizzava uno strumento con una catena cinematica “spalla-gomito-polso-sistema di misura”, che non garantiva ripetitività e precisione di POSIZIONAMENTO DURANTE LA misura.
Infatti i riduttori commerciali installati non garantivano standard di precisione idonei all’applicazione.
Si rendeva necessaria una progettazione su misura per un ambiente unico nel suo genere, perché spesso la misura non veniva eseguita per problemi di posizionamento della sonda.
Se si pensa che la temperatura è un passaggio essenziale per il corretto e continuo funzionamento dell’industria siderurgica, in cui un blocco di produzione può costare fino a decine di migliaia di euro ogni ora, si comprende meglio la gravità della situazione.
Progettazione Riduttore su Misura per industrie siderurgiche in Italia
Dopo aver compreso che un riduttore standard non poteva risolvere il problema, l’azienda si è rivolta a noi, perché siamo una realtà consolidata nella produzione di tecnologia epicicloidale e cicloidale, specializzata in progettazioni su misura e customizzazioni, grazie ad una forte flessibilità interna.
Sono stati progettati riduttori cicloidali custom per gomito e polso in grado di garantire lo standard di precisione richiesta.
Come abbiamo implementato i riduttori su misura (per addetti ai lavori)
L’implementazione di un riduttore cicloidale 1:87 nel polso e di un riduttori cicloidale + precoppia epicicloidale 1:236 ha permesso di ottenere ripetitività di misura di posizionamento con errore di 1 mm a 6 metri di distanza.
L’implementazione ha permesso di ridurre i pesi della macchina in quanto i riduttori fungono da snodi essi stessi del robot.
Minori pesi significa minore costi ma anche maggiore possibilità di aumentare la velocità di misura durante il processo produttivo garantendo comunque rigidità e ripetitività di posizionamento.
Solo gli addetti ai lavori possono apprezzare davvero le soluzioni su misura che abbiamo elaborato per risolvere in modo brillante un problema all’apparenza irrisolvibile con le soluzioni standard presenti sul mercato.
Un vantaggio competitivo di notevole entità per le industrie siderurgiche in italia
A volte basta un piccolo vantaggio per fare una grande differenza in termini di risultati, sia a livello organizzativo che finanziario.
Infatti l’azienda ha risolto una volta per tutte un problema che costava molto, soprattutto i termini di produttività per un settore in cui la continuità del lavoro è essenziale.
I benefici principali di una soluzione su misura si possono riepilogare in 2 punti chiave:
- Ripetitività di misura, che garantisce una maggiore armonizzazione del processo produttivo senza intoppi o ritardi, che è un vantaggio impagabile per questo tipo di settore.
- Minori pesi, minori ingombri, minori inerzie, maggiori velocità di processo, per assicurare un processo più snello e rapido.
Un altro vantaggio non indifferente, non solo per le industrie siderurgiche in italia, è che non richiediamo maggiorazioni per le progettazioni su misura, che vengono pagate allo stesso prezzo della produzione, contrariamente ad un prezzo di mercato talvolta proibitivo per questo tipo di personalizzazioni.
Un ulteriore vantaggio che permette alle aziende di ottenere vantaggi senza spendere un occhio della testa.
Scopri come una progettazione su misura può aiutare la tua azienda (sia che tu sia una delle industrie siderurgiche in Italia oppure no) ad ottenere vantaggi competitivi unici, richiedendo una consulenza gratuita.