Unser Kunde ist in der Stahlindustrie Deutschland tätig und ein weltweit führender Hersteller von hochmodernen Systemen zur ÜBERWACHUNG und Optimierung des Stahlproduktionsprozesses.
Ein Auszug aus Wikipedia über die Stahlindustrie:
Die Stahlerzeugung ist ein spezifischer Zweig der Metallurgie, der den Prozess der Behandlung eisenreicher Mineralien zur Gewinnung von Eisen oder anderen eisenhaltigen Legierungen wie Gusseisen und legierten Stählen betrifft.
Der Umwandlungsprozess von Eisenerzen beginnt unmittelbar nach ihrer Gewinnung im Bergwerk. Eisen ist ein besonders reaktives chemisches Element, daher kommt es in der Natur meist in Form von Oxiden (Hämatit und Magnetit), Hydroxiden (Limonit), Carbonaten (Siderit), Silikaten und Sulfiden vor.
Zusätzlich zu den oben genannten Verbindungen enthalten Eisenerze Verunreinigungen verschiedener Art, sogenannte Gangart, die durch die Prozesse der „Dichtetrennung“ und „Magnetisierung“ von den Erzen getrennt werden können, bevor sie dem eigentlichen Stahlherstellungsprozess zugeführt werden.
Das Unternehmen ist Teil eines Konzerns, der AUCH ein weltweit führender Hersteller von Anlagen zum Stranggießen von Stahl ist .
Aus Wikipedia:
Stranggießen ist ein Verfahren zum Erstarren von geschmolzenem Metall für die Herstellung von Teilen, die viel größer als die Form sind.
Es besteht darin, eine gekühlte Form (Kokille genannt) mit flüssigem Metall zu füllen und gleichzeitig das erstarrte Produkt am anderen Ende zu entnehmen.
TEMPERATUREN BIS ZU 1.500° C IN DER STAHLINDUSTRIE Deutschland
In der Stahlindustrie Deutschland ist es nicht einfach, bei Temperaturen bis zu 1.500° genau zu messen.
Spezielle Instrumente, wie z. B. anthropomorphe, hochtemperaturbeständige Arme, sind erforderlich, um eine genaue Messung der Stahltemperatur während des Strangguss-Produktionsprozesses mithilfe von Thermoelementen sicherzustellen.
Vor der Zusammenarbeit mit uns verwendete das Unternehmen ein Instrument mit einer kinematischen Kette „Schulter-Ellenbogen-Handgelenk-Messsystem“, das die Wiederholung und Genauigkeit der PLATZIERUNG WÄHREND DER Messung nicht garantierte.
Tatsächlich garantierten die zuvor installierten handelsüblichen Getriebe keine für die Anwendung geeigneten Genauigkeitsstandards.
Für die einzigartige Umgebung war ein kundenspezifisches Projektdesign erforderlich, da die Messung häufig aufgrund von Problemen bei der Sondenplatzierung versäumt wurde.
Wenn man bedenkt, dass die Temperatur ein entscheidender Schritt für das korrekte und kontinuierliche Funktionieren der Stahlindustrie ist, wo ein Ersatz in der Produktion Zehntausende von Euro pro Stunde kosten kann, war die Situation in der Tat äußerst problematisch.
Kundenspezifisches Getriebedesign für die Stahlindustrie Deutschland
Nachdem das Unternehmen verstanden hatte, dass ein Standardgetriebe das Problem nicht lösen konnte, wandte es sich an uns, da wir ein etablierter Hersteller von Planeten- und Zykloidentechnologie sind, der sich dank beträchtlicher interner Flexibilität auf kundenspezifische Designs und kundenspezifische Anpassungen spezialisiert hat.
Kundenspezifische Zykloidgetriebe wurden für Ellbogen- und Handgelenkgelenke entwickelt, um den erforderlichen Genauigkeitsstandard zu gewährleisten.
Wie wir kundenspezifische Getriebe realisiert haben (für Profis)
Die Verwendung eines 1:87-Zykloidengetriebes im Handgelenk und eines 1:236-Zykloidengetriebes + epizyklischer Vorstufe ermöglichte eine wiederholte Positionsmessung mit einer Fehlermarge von 1 mm auf einer Länge von 6 Metern.
Dadurch konnten wir das Maschinengewicht reduzieren, da die Getriebe als Gelenke des Roboters fungieren.
Geringere Gewichte bedeuten niedrigere Kosten sowie eine erhöhte Messgeschwindigkeit während des Produktionsprozesses, während gleichzeitig die Positionierungssteifigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet sind.
Nur Insider können die maßgeschneiderten Lösungen wirklich schätzen, die wir entwickelt haben, um ein Problem, das mit den Standardlösungen auf dem Markt unlösbar schien, brillant zu lösen.
Ein großer Wettbewerbsvorteil für die Stahlindustrie Deutschland
Manchmal reicht ein kleiner Vorteil aus, um einen großen Unterschied in Bezug auf organisatorische und finanzielle Ergebnisse zu bewirken.
Tatsächlich hat das Unternehmen ein für alle Mal ein Problem gelöst, das sie viel gekostet hat, insbesondere in Bezug auf die Produktivität, und die Geschäftskontinuität ist in der Stahlindustrie von entscheidender Bedeutung.
Die Hauptvorteile einer maßgeschneiderten Lösung sind:
1) Messwiederholbarkeit, die einen reibungsloseren Produktionsprozess ohne Schluckauf oder Verzögerungen gewährleistet. Ein unschätzbarer Vorteil für diese Art von Industrie.
2) Leichtere Gewichte, reduzierter Platzbedarf, reduzierte Trägheit und höhere Prozessgeschwindigkeit, wodurch ein schlankerer und schnellerer Prozess sichergestellt wird.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil, nicht nur für Deutsche Unternehmen, ist, dass wir für kundenspezifische Designs, die genauso viel kosten wie Produktionsstücke, keine Aufpreise berechnen, während der Marktpreis für diese Art der Anpassung manchmal unerschwinglich ist.
Dies ermöglicht es Unternehmen, von kundenspezifischen Teilen zu profitieren, ohne einen Arm und ein Bein auszugeben.
Finden Sie heraus, wie kundenspezifische Designs Ihrem Unternehmen (unabhängig davon, ob Ihr Unternehmen der Stahlindustrie Deutschland ansässig ist oder nicht) helfen können, einzigartige Wettbewerbsvorteile (wie die Stahlindustrie) zu erlangen, indem Sie eine kostenlose Beratung anfordern.