Wie können Parallelachsgetriebe die Festigkeit von Stahlbeton verbessern?
Zement oder Stahlbeton ist ein Gemisch aus Zement, Wasser, Sand und Kies in bestimmten Anteilen, dem oft Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um seine Eigenschaften zu verbessern.
Diese Mischung entstand vor über 2.000 Jahren bei den Römern, die Kalk als Bindemittel verwendeten und deshalb weniger haltbar als der heutige Beton waren.
Aber erst 1861 erfand der Franzose Joseph Monier den Stahlbeton, wie wir ihn heute kennen, nämlich eine Zementmischung mit einem Skelett aus Eisenstäben.
Es waren die Eisenstäbe, oder besser gesagt, die Notwendigkeit, die Produktion zu standardisieren, die den Einsatz von Geräten und Maschinen erforderlich machte, die die Massenproduktion dieses wesentlichen Bestandteils für die Herstellung von Stahlbeton beschleunigen konnten.
Parallelachsige Getriebe sind ein echter Wettbewerbsvorteil für Unternehmen, die ständig auf der Suche nach schnelleren und effizienteren Wegen sind, um mehr zu produzieren, ohne die Endqualität zu beeinträchtigen.
Dies erfordert ein fortschrittliches System, das in der Lage ist, die gesamte Bandbreite an bearbeitbaren Abschnitten von Bewehrungsstäben zu erfüllen, und ein mechanisches Getriebe, das unterschiedliche Geschwindigkeiten und Ziehgeschwindigkeiten bewältigen kann.
Die Entwicklung dieses fortschrittlichen Systems geht auf die Anfrage eines unserer Kunden zurück, der automatisierte Anlagen zur Verarbeitung von Bewehrungsstahl für Stahlbeton herstellt.
Bewehrungsstahl ist im Wesentlichen ein Stab aus Kohlenstoffstahl, der als Zugvorrichtung in Stahlbeton verwendet wird. Die Bewehrungsstäbe haben einen kreisförmigen Querschnitt mit einer Außenfläche, die durch eine spezielle Riffelung, die sogenannte „Rändelung“, gekennzeichnet ist, deren Funktion es ist, die Haftung des Stabes in der Betonstruktur zu verbessern.
Jedes Eisenwerk hat sein eigenes, unverwechselbares Rändelungsdesign.
Bis vor einigen Jahrzehnten verlangten die Vorschriften auch die Verwendung von glatten Stäben, und ein inneres Gleiten im Beton wurde durch hakenförmige Biegungen an den Enden der Stäbe selbst verhindert, die echte innere Verankerungen darstellten.
Die in dieser Fallstudie untersuchten Anlagen sind für das Richten, Ziehen, Formen, Schneiden und Schweißen von Bewehrungsstäben für die anschließende Herstellung von Eisengittern, Käfigen, Gitterträgern und Rohren für den Hoch- und Tiefbausektor bestimmt
Parallelachsgetriebe: die Antriebsfunktion
Wie man den Bedarf des Kunden an einer Antriebsfunktion und die Realisierung von Parallelachsgetrieben kombinieren kann. Bei der Realisierung einer neuen Maschinenserie zum Richten, Ziehen und plastischen Verformen von Bewehrungsstäben wünschte der Kunde auch die Ausstattung mit achsparallelen Getrieben, die die „Antriebsfunktion“ des Systems übernehmen.
Der ursprüngliche Entwurf sah vor, dass der Bewehrungsstab dank der Parallelachsgetriebe von seinem Strang abgewickelt, gerichtet, durch Ziehvorgänge im Querschnitt reduziert und plastisch verformt wird, um die für die Verankerung im Beton erforderlichen Rippen zu erzeugen.
Der Bedarf, den die großen Akteure auf dem Markt nicht decken können
In der Phase der Produkteinführung sind die technischen Anforderungen oft nicht mit den kommerziellen Lösungen vereinbar, die große Industriekonzerne vorschlagen. Hinzu kommt die geringe Anzahl der benötigten Einheiten.
Außerdem machen die verschiedenen Anpassungen in diesem Fall die Parallelachsgetriebe zu einer mechanischen Lösung, die ad hoc für den spezifischen Bedarf entwickelt wurde.
Der Kunde konnte die verschiedenen technischen Lösungen, die von OMME entworfen und präsentiert wurden, mitgestalten und auswählen.
Mit einem einzigen parallelachsigen Getriebe (3000 kg Gewicht, 1500x1000x1500mm) konnte der Kunde alle Ziehvorgänge abdecken, indem er die gesamte Palette der bearbeitbaren Eisenstababschnitte abdeckte.
Er war in der Lage, eine kompakte Installation mit einer vertikalen Eingangs- und Ausgangswelle zu haben, aber was sie am meisten schätzten, war die Implementierung des mechanischen Getriebes, um unterschiedliche Anforderungen an die Ziehgeschwindigkeit zu erfüllen.
Die Probleme, die während des Ziehprozesses häufig auftreten, sind:
- Verklemmung der Stäbe
- Aufweichung der Struktur
- Brüche
Aus diesen Gründen ist es notwendig, die Prozessgeschwindigkeit und/oder die Drehrichtung zu variieren, um einen kontinuierlichen Zyklus zu erreichen.
Die kluge Umsetzung der OMME-Lösung in automatisierten Betonstahlverarbeitungsanlagen für Stahlbeton.
Die enge Zusammenarbeit zwischen den technischen Abteilungen der beiden Unternehmen erwies sich als entscheidend.
Auf der einen Seite war OMME in der Lage, die Anforderungen genau zu verstehen, auf der Kundenseite herrschte eine große Offenheit für unkonventionelle Tests und Experimente, die es den Unternehmen ermöglichten, ihr endgültiges Ziel zu erreichen.
Der Prozess erfolgte Schritt für Schritt durch Unternehmensbesuche, Videoanrufe und E-Mail-Austausch.
Was hat sich heute dank der von OMME entwickelten kundenspezifischen Lösung geändert?
Dank des Know-hows der Engineering-Abteilung von OMME konnten alle Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt werden, was zu einer kompakten Lösung und einem einzigen Modell für alle Anwendungen führte.
Informieren Sie sich zum Beispiel über den Unterschied zwischen Zykloid- und Planetengetrieben, indem Sie diesen Artikel lesen.
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